يمثل استهلاك الكهرباء المباشر للهواء المضغوط ما بين 15% إلى 30% من إجمالي استخدام الطاقة في المؤسسة. كفاءة تحويل الطاقة منخفضة فقط 10%-15%، مع حدوث خسائر كبيرة في الطاقة أثناء الإنتاج والنقل والاستخدام؛ تظهر هذه الخسائر في المقام الأول على شكل طاقة حرارية، وخسائر ميكانيكية، وطاقة الضغط المحتملة. ويمثل الهواء المضغوط 20% من استهلاك الكهرباء في صناعات مثل الحديد والصلب، وما يصل إلى 40% في قطاعات مثل المنسوجات والألياف الكيماوية.
تتضمن خمسة أنشطة أساسية للحفاظ على الطاقة في أنظمة الهواء المضغوط ما يلي: تقليل الطلب على الهواء المضغوط مع الاستمرار في تلبية متطلبات الإنتاج؛ اختيار ضغوط إمداد أكثر أمانًا وكفاءة في استخدام الطاقة من خلال التحليل والاختبار؛ تحسين هيكل وتكوين محطات ضغط الهواء لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة في جانب العرض؛ التخطيط العلمي للنظام لتقليل فقد الطاقة أثناء النقل؛ وتنفيذ إدارة الطاقة المرئية المحسنة للجمع بشكل فعال بين التقنيات المتقدمة وممارسات الإدارة العلمية.
تشمل الأساليب التقنية الرئيسية لتحسين توفير الطاقة مراقبة معدات النظام بالكامل وشبكات الأنابيب على حدٍ سواء باستخدام أجهزة الاستشعار (للتدفق والضغط ونقطة الندى) وشبكات الاتصالات، وتطوير أنظمة تحكم متخصصة لمجموعات الضواغط التي تركز على الإدارة الشاملة لمعدات الاستخدام النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام عدادات الكهرباء والغاز الذكية لجمع البيانات حول أنماط الاستخدام؛ يتم تغذية هذه البيانات إلى قواعد البيانات وشبكات إنترنت الأشياء، مما يتيح التحليل الذي يطابق بشكل تكيفي ضواغط الهواء ومعدات ما بعد المعالجة مع ظروف التشغيل المثالية ويضبط كفاءة النظام ديناميكيًا في الوقت الفعلي. تشمل التقنيات المحددة المستخدمة محركات التردد المتغير ذات المغناطيس الدائم والضغط على مرحلتين.
علاوة على ذلك، يحمل الهواء المضغوط، باعتباره مصدرًا للطاقة، إمكانات تطبيقية كبيرة وقيمة بحثية في مجالات متخصصة مثل الإطلاق الهوائي (على سبيل المثال، لإقلاع الطائرات بدون طيار).